據(jù)了解,水溝電纜槽是隧道前期施工的收尾工程,承擔(dān)著排水、控制電纜的屏蔽干擾和重腐蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)功能。修筑工序較為繁瑣,施工注意細(xì)節(jié)較多,為此項(xiàng)目工程部做了充分的部署和安排。
是施工準(zhǔn)備。要求技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督管理,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),先是對(duì)設(shè)備、材料人員進(jìn)行合理調(diào)配,其次是對(duì)工班進(jìn)行技術(shù)交底,要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)規(guī)范施工作業(yè);二是過(guò)程控制。對(duì)每道工序都加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,先是測(cè)量放線,按照施工圖紙對(duì)電纜槽的尺寸進(jìn)行精確定位;緊接著基地清理,在隧道水溝電纜槽施工前,對(duì)隧道內(nèi)淤泥、雜物進(jìn)行清理,在邊墻水溝電纜槽高度范圍進(jìn)行鑿毛,后便是溝槽壁鋼筋安裝,防排水系統(tǒng)安裝,安裝模板并進(jìn)行基面沖洗,混凝土澆筑,脫模、養(yǎng)護(hù),蓋板鋪裝等多個(gè)工序。
一、施工速度快。采用傳統(tǒng)人工倒運(yùn)拼模施工,單側(cè)溝槽施工進(jìn)度每天4至6米,雙側(cè)每月60至90米;采用自動(dòng)水溝電纜槽模板臺(tái)車(chē),雙側(cè)同時(shí)施工,可達(dá)每月360至720米,是傳統(tǒng)施工方法的5倍以上,大大加快隧道施工進(jìn)度。
二、整體性好,襯砌后的溝槽斷面標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,外表美觀,對(duì)位精確,接縫美觀,線型流暢。
三、機(jī)械化程度高,節(jié)省人力和降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,原操作人員約5至6人,現(xiàn)在只需2人即可操作。四是現(xiàn)場(chǎng)文明施工好,傳統(tǒng)水溝電纜槽施工現(xiàn)場(chǎng),人工組拼、立模、定位、倒運(yùn),現(xiàn)場(chǎng)凌亂不堪,使用自動(dòng)水溝電纜槽模板臺(tái)車(chē)做到了工完料盡,快速展開(kāi),確?,F(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。五是拆卸、轉(zhuǎn)場(chǎng)方便,能回收循環(huán)多次使用,車(chē)可自由拆卸組合,結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)合理,方便運(yùn)輸及轉(zhuǎn)場(chǎng)。
水溝電纜槽采用項(xiàng)目機(jī)械工區(qū)自行制造的單側(cè)電纜槽臺(tái)車(chē),該臺(tái)車(chē)具有占用空間小,移動(dòng)方便,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn),其中脫模系統(tǒng)部采用液壓設(shè)計(jì),既縮短了脫模時(shí)間,又對(duì)水溝電纜槽成型起到保護(hù)作用,確保了水溝電纜槽棱角順直。
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