1、臺車安裝前需做好哪些方面的準(zhǔn)備工作?
臺車運抵工地需準(zhǔn)備好以下安裝工作:
?。?span>1)安裝場地。視臺車的大小,需留出堆放及安裝場地,般需 20m x 20m;
(2)枕木和鋼軌。枕木般為15mm x 15mm x 800mm,鋼軌為43kg重軌;
(3)起吊設(shè)備。大部臺車安裝門架時,可利用工地現(xiàn)有的挖機或裝載機直接安裝,但安裝上部臺架及模板時,必須用16噸及以上的吊機配合安裝;
?。?span>4)安裝輔助人員6-8名,般由廠家售后服務(wù)人員進行臺車安裝;
?。?span>5)焊機、氣割設(shè)備,處理臺車運輸過程中加固部件的連接件;
?。?span>6)木板,般要求厚5cm以上,用于搭架安裝操作平臺。
2、如何確定臺車中線?
臺車在定位時,必須先確定臺車中線。確定中線的辦法很簡單,在頂部中心位置有定位十字線,其交點即為廠家在制作臺車就已定好的臺車中線點,通過該點并引出重力垂線,即可找出臺車中線。
3、頂升油缸設(shè)計在下面時,如何測量臺車斷面尺寸?
當(dāng)頂升油缸設(shè)計在下面時,由于兩側(cè)油缸妨礙測量工具直接測量,故不好測量臺車寬點等尺寸??稍谂_車模板上引出水平線,通過水平儀等工具,使其兩側(cè)位置高度致,并焊接桿件(如細(xì)螺紋鋼等),再通過測量引出桿件,得出其斷面寬度尺寸。
4、臺車如何進行定位?
臺車在進行襯砌工作前,必須要對臺車進行定位,使臺車輪廓斷面尺寸與要求尺寸致。臺車行走至待襯砌斷面后,通過以下幾個動作進行定位:
?。?span>1)通過操作液壓系統(tǒng)的平移油缸調(diào)節(jié)臺車中線,使其與隧道中線對齊;
?。?span>2)操作液壓系統(tǒng)頂升油缸,使臺車升至標(biāo)準(zhǔn)襯砌高度,然后旋緊基礎(chǔ)千斤,之后復(fù)核高度尺寸;
?。?span>3)操作液壓系統(tǒng),使側(cè)向油缸活塞桿伸出并達到標(biāo)準(zhǔn)襯砌斷面,然后人工扳動側(cè)向支撐絲桿千斤,使之達到側(cè)向油缸支撐位置并旋緊;
(4)完成以上幾個動作后,應(yīng)進行斷面尺寸的復(fù)核,以防有誤。
5、臺車如何脫模?
臺車襯砌完組后,需經(jīng)過8-24小時才能脫模。脫模的動作與定位動作相反:
?。?span>1)拆去擋頭模板;
(2)拆除邊模側(cè)向支撐絲桿千斤(般去掉模板這頭的千斤銷子即可),并將側(cè)向油缸收回到定的脫模距離;
(3)收縮頂升油缸,使臺車下降到定的位置后,脫模完成。
6、般臺車使用哪種脫模劑?
為了使臺車襯砌后更好的脫模,且使襯砌好的混凝土表面光潔滑亮,般都需要用到脫模劑,脫模劑的選擇可視用戶的具體情況而有所不同,般有以下幾種方式:業(yè)脫模劑、機油、植物油、模板漆,其中模板漆可以襯砌三至五模后刷次。
7、如何解決臺車前后模搭接時局部出現(xiàn)弧度不吻合的情況?
臺車模板在焊接、運輸?shù)冗^程中會發(fā)生局部的小的焊接變形及塑性變形,安裝時售后服務(wù)人員會根據(jù)需要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以使安裝好后的臺車其輪廓誤差控制在3mm以內(nèi),模板間錯臺及錯縫控制在1mm以內(nèi)。襯砌初兩組時,由于前及后模板間存在的孔位誤差,在定程度上會促使模板局部產(chǎn)生較小的線性誤差,造成前后模板搭接時出現(xiàn)局部弧度不吻合的現(xiàn)象。這現(xiàn)象是正常的,不影響臺車的正常使用,當(dāng)襯砌完組后,二模定位時,廠家現(xiàn)場售后服務(wù)人員將對局部弧度不吻合的地方進行適當(dāng)?shù)奶幚恚◤娏χ尾⑴浜蠠嵝5轿唬?,使之和模弧度擬合,達到襯砌驗收標(biāo)準(zhǔn)。襯砌三組過后,這問題就不再存在了。正常的情況下臺車定位時,僅依靠臺車自身的支撐桿件系統(tǒng)即可自行擬合到位,制造及變形誤差相當(dāng)小。
8、臺車襯砌起始點如何與矮邊墻搭接?
臺車如何與矮邊墻搭接是與施工單位具體的施工工藝有關(guān)。般來說,用戶需先澆筑矮邊墻,具體的施工過程會在臺車技術(shù)交底時予以明確,故在臺車總裝圖上會作相應(yīng)的標(biāo)記,澆筑矮邊墻時,用戶可參考臺車總裝圖,按圖示尺寸與位置施工到位。襯砌時,臺車行走至襯砌位置,并進行定位,臺車邊模起始點將與預(yù)先設(shè)計的搭接線(面)貼緊。為防止小范圍施工工藝的變更,臺車般設(shè)計5cm的搭接,以便調(diào)節(jié)。有部分工程施工時,矮邊墻是與臺車起澆筑襯砌的,搭接定位大同小異。
9、為什么臺車襯砌過程中有時會出現(xiàn)跑模和錯臺現(xiàn)象?
臺車在澆筑襯砌的過程中,有時會現(xiàn)跑模和錯臺的現(xiàn)象,主要有以下幾個方面:
?。?span>1)澆筑速度過快,或臺車兩側(cè)混凝土落差太大,對臺車本身造成定的沖擊;
?。?span>2)臺車定位時,部分絲桿千斤沒有完支撐到位并旋緊,在受到外力擠壓時往回收,出現(xiàn)跑??p隙,進而產(chǎn)生錯臺;
?。?span>3)臺車的門架結(jié)構(gòu)設(shè)計有缺陷,邊模傳遞給門架立柱的作用力過大,致使門架立柱內(nèi)收,嚴(yán)重時甚至產(chǎn)生明顯變形;
?。?span>4)沒有處理好已存在的局部弧度不吻合的情況,缺乏正常的安裝售后服務(wù)處理。
10、襯砌好混凝土表面不光潔,是什么原因?如何改進?
襯砌好的混凝土出現(xiàn)表面粗糙不勻、有氣孔、光澤度差等表面不光潔的現(xiàn)象,其主要原因有兩點,是襯砌過程中模板附近產(chǎn)生的氣泡沒有完排出,部分附著在模板表層混凝土里,造成氣孔;二是混凝土太干,震搗時沒有震搗均勻到位,造成缺陷。為解決這問題,可以考慮襯砌底部邊墻時使用稀點的混凝土,并配合震搗器、震動棒等工具進行適當(dāng)而必要的震搗。若使用震搗器,震搗時間盡量控制在8秒內(nèi),以防損傷臺車。
11、臺車襯砌段時間后,為何模板間縫隙及錯臺量變大?
在現(xiàn)有的設(shè)計中,模板間的聯(lián)接是通過螺栓連接的,孔徑與栓徑有1mm的間隙。當(dāng)臺車使用段時間后,由于震搗器、震動棒等的使用,會造成間隙的偏移,進而產(chǎn)生了定的模板縫隙及錯臺。因此,我建議,臺車每使用5模后,應(yīng)安排人工將模板間的聯(lián)接螺栓重新緊固道,并處理已出現(xiàn)縫隙或錯臺的局部問題。如果是長隧道,可考慮在臺車安裝調(diào)試好后,將模板間聯(lián)接縫進行焊接處理,亦能有防止模板間縫隙及錯臺的出現(xiàn)。
12、如何控制施工大坡度時臺車門架與模板間的相對錯移?
在施工公路工程隧道和水工工程隧道時,通常都會有定的橫坡和縱坡,別是縱坡對臺車的影響比較大。由于前后的坡度高差較大,及臺車起動時有瞬間的沖擊力,臺車門架及模板兩大組件間有相對運動的趨勢,嚴(yán)重時將會發(fā)生傾斜。為防止這現(xiàn)象的出現(xiàn),門架與模板(含上部臺架)間需加設(shè)兩組抗偏裝置或“八”字千斤,相互制約,在定的程度上減少錯移,保護臺車使用的安。
13、澆筑頂部混凝土?xí)r,能否只通過個注漿口灌注?
臺車頂部注漿口通常設(shè)計有三個,以便方便選擇使用。在般的情況下,盡可能利用到三個注漿口,以減少臺車頂部承受的泵送壓力。但由于換管麻煩,般只使用其中的個注漿口,對此我不贊成該施工方法。考慮到二襯施工隊伍施工經(jīng)驗的參差不齊,我建議至少使用其中的兩個注漿口,且由低往高處換注漿口順序進行注漿,直至注滿。若遇到鋼筋混凝土類斷面,盡量利用三個注漿口操作。
14、臺車封頂時,為何會出現(xiàn)頂部模板打塌或變形的現(xiàn)象?
有些臺車在使用的過程中,別是澆筑到頂部時,有時會發(fā)生頂部模板受壓變形甚至被打塌的現(xiàn)象,這主要是由于二襯人員經(jīng)驗不足、觀察不夠細(xì)致造成的。當(dāng)混凝土澆筑到頂部封頂時,因輸送泵的輸送壓力較大,若遇到混凝土凝固堵塞、或鋼筋網(wǎng)太密、或澆筑空間已經(jīng)注滿,如無仔細(xì)觀察并適時停止泵送混凝土,這時傳遞到模板上的壓力每平方米達到好幾百噸甚至上千噸,大大超出般設(shè)計襯砌臺車所能承受的剛度強度,這時就會容易引起臺車頂部模板變形直至打塌的現(xiàn)象。因此,我建議,在二襯作業(yè)過程中,如已澆筑至臺車頂部時,必須派人負(fù)責(zé)觀察臺車是否已灌滿(可通過觀察窗及輸送泵的灌注壓力變化等),以便及時停止泵送多余混凝土。
15、臺車應(yīng)如何進行維護和保養(yǎng)?
(1)臺車工作15個工作循環(huán)后更換液壓油。
?。?span>2)每個工作循環(huán)向絲桿千斤加涂黃油,清除門架、千斤及模板表面的混凝土。
?。?span>3)每個工作循環(huán)必須給模板涂摸脫模劑。
(4)在灌注混凝土?xí)r必須將各油缸活塞桿遮蓋,防止混凝土落在活塞桿表面。
?。?span>5)每次脫模后須檢查各連接螺栓有否松動,如有松動須擰緊。五模須面緊固聯(lián)接螺栓,防止臺車模板間出現(xiàn)縫隙及錯臺。
16、常用液壓油和齒輪油是哪些?
液壓油: MHM68抗磨液壓油。
減速機油: 雙曲線齒輪油。
潤滑脂: 普通黃油(鈣基脂)。
17、臺車液壓系統(tǒng)好像沒有壓力,如何處理?